전기 도금 다이아몬드 공구는 제조 과정에서 여러 공정을 거치는데, 어느 한 공정이라도 불충분하면 도금이 벗겨질 수 있습니다.
도금 전처리 효과
도금조에 들어가기 전 강철 기판의 처리 과정을 전처리라고 합니다. 전처리에는 기계적 연마, 오일 제거, 침식 및 활성화 단계가 포함됩니다. 전처리의 목적은 기판 표면의 버, 오일, 산화막, 녹 및 산화 피막을 제거하여 기판 금속이 정상적으로 금속 격자를 성장시키고 분자간 결합력을 형성할 수 있도록 하는 것입니다.
도금 전처리가 불량하면 기지 표면에 매우 얇은 유막과 산화막이 형성되어 기지 금속의 금속성이 충분히 드러나지 못하고, 도금 금속과 기지 금속의 형성이 저해되어 단순히 기계적으로 접합된 것에 그치게 되어 결합력이 약해집니다. 따라서 도금 전처리가 부실하면 도금 박리가 발생하는 주요 원인이 됩니다.
도금의 효과
도금 용액의 조성은 도금 금속의 종류, 경도 및 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한, 공정 변수를 조절함으로써 도금 금속 결정화층의 두께, 밀도 및 응력을 제어할 수 있습니다.
다이아몬드 전기 도금 공구 생산에는 대부분 니켈 또는 니켈-코발트 합금이 사용됩니다. 도금 불순물의 영향을 제외하면 도금 박리에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
(1) 내부응력의 영향 코팅의 내부응력은 전기 도금 과정에서 발생하며, 용해파의 첨가제와 그 분해 생성물 및 수산화물은 내부응력을 증가시킵니다.
보관 및 사용 과정에서 거시적인 스트레스는 코팅에 기포 발생, 균열 및 박리를 유발할 수 있습니다.
니켈 도금이나 니켈-코발트 합금의 경우, 내부 응력은 매우 다양하며 염화물 함량이 높을수록 내부 응력이 커집니다. 주성분이 황산니켈인 코팅 용액의 경우, 와트 코팅 용액의 내부 응력은 다른 코팅 용액보다 낮습니다. 유기 발광제나 응력 제거제를 첨가하면 코팅의 거시적 내부 응력을 크게 줄이고 미시적 내부 응력을 증가시킬 수 있습니다.
(2) 도금 용액의 pH 값에 관계없이 수소 발생 효과로 인해 물 분자의 해리로 인해 항상 일정량의 수소 이온이 존재합니다. 따라서 적절한 조건에서 산성, 중성 또는 알칼리성 전해액에서의 도금과 관계없이 금속 침전과 함께 음극에서 수소 침전이 종종 발생합니다. 수소 이온이 음극에서 환원된 후, 수소의 일부는 방출되고 일부는 원자 수소 상태로 기지 금속 및 코팅으로 침투합니다. 이는 격자를 변형시켜 큰 내부 응력을 유발하고 코팅을 크게 변형시킵니다.
도금 공정의 영향
도금 용액의 조성 및 기타 공정 제어 효과를 제외하면, 도금 공정 중 정전은 도금 박리의 주요 원인입니다. 다이아몬드 공구의 도금 공정은 다른 유형의 도금 공정과 매우 다릅니다. 다이아몬드 공구 도금 공정은 기저 도금, 모래 도금 및 증점 공정으로 구성됩니다. 각 공정에서 기판이 도금 용액에서 빠져나갈 가능성이 있으며, 이는 장시간 또는 단시간 정전을 의미합니다. 따라서 보다 합리적인 공정을 사용하면 도금 박리 현상 발생을 줄일 수 있습니다.
이 기사는 "에서 재인쇄되었습니다.중국 초경질 소재 네트워크"
게시 시간: 2025년 3월 14일
