전기 도금 다이아몬드 공구는 제조 과정에서 많은 공정을 포함하며, 어떤 공정도 충분하지 않으면 코팅이 벗겨지게 됩니다.
도금 전 처리의 효과
도금 탱크에 들어가기 전 강철 매트릭스의 처리 과정을 도금 전처리라고 합니다. 도금 전처리에는 기계적 연마, 오일 제거, 침식 및 활성화 단계가 포함됩니다. 도금 전처리의 목적은 매트릭스 표면의 버, 오일, 산화막, 녹 및 산화 피막을 제거하여 매트릭스 금속이 정상적으로 금속 격자를 성장시키고 분자 간 결합력을 형성하도록 하는 것입니다.
도금 전처리가 불량하면 모재 표면에 매우 얇은 유막과 산화막이 형성되어 모재 금속의 금속 특성이 완전히 드러나지 않아 도금 금속과 모재 금속의 형성을 방해하고, 이는 기계적 상감 작용에 불과하여 결합력이 약해집니다. 따라서 도금 전 전처리가 불량하면 코팅 벗겨짐의 주요 원인이 됩니다.
도금의 효과
도금 용액의 조성은 코팅 금속의 종류, 경도 및 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 공정 변수를 통해 코팅 금속의 두께, 밀도 및 결정화 응력도 제어할 수 있습니다.
다이아몬드 전기도금 공구 제작에는 대부분 니켈 또는 니켈-코발트 합금을 사용합니다. 도금 불순물의 영향을 받지 않을 경우, 코팅 벗겨짐에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
(1) 내부응력의 영향 도금층의 내부응력은 전착공정에서 발생하며, 용해파장 중의 첨가제 및 그 분해산물, 수산화물은 내부응력을 증가시킨다.
거시적 응력은 보관 및 사용 과정에서 코팅에 거품, 균열 및 탈락을 일으킬 수 있습니다.
니켈 도금이나 니켈-코발트 합금의 경우, 내부 응력은 매우 다르며, 염화물 함량이 높을수록 내부 응력이 커집니다. 황산니켈 코팅 용액의 주염의 경우, 와트 코팅 용액의 내부 응력은 다른 코팅 용액보다 낮습니다. 유기 발광제나 응력 제거제를 첨가하면 코팅의 거시적 내부 응력을 크게 줄이고 미시적 내부 응력을 증가시킬 수 있습니다.
(2) 수소 발생은 pH 값에 관계없이 모든 도금 용액에서 물 분자의 해리로 인해 항상 일정량의 수소 이온이 존재합니다. 따라서 적절한 조건에서 산성, 중성 또는 알칼리성 전해질에서 도금하든 금속 침전과 함께 음극에서 수소 침전이 종종 발생합니다. 수소 이온이 음극에서 환원되면 수소의 일부는 빠져나가고, 일부는 수소 원자 상태로 매트릭스 금속과 코팅에 스며듭니다. 이는 격자를 변형시켜 큰 내부 응력을 유발하고 코팅을 심각하게 변형시킵니다.
도금 공정의 효과
전기도금 용액의 조성 및 기타 공정 제어 효과를 제외하면, 전기도금 공정 중 정전은 코팅 손실의 중요한 원인입니다. 전기도금 다이아몬드 공구의 전기도금 생산 공정은 다른 유형의 전기도금과 매우 다릅니다. 전기도금 다이아몬드 공구의 도금 공정은 빈 도금(베이스), 모래 코팅, 그리고 두껍게 하는 공정으로 구성됩니다. 각 공정에서 매트릭스가 도금액에서 이탈하여 단시간 또는 장시간 정전이 발생할 가능성이 있습니다. 따라서 보다 합리적인 공정을 사용하면 코팅 벗겨짐 현상의 발생을 줄일 수 있습니다.
이 기사는 "에서 재인쇄되었습니다.중국 초경재료 네트워크"
게시 시간: 2025년 3월 14일
