전기 도금 된 다이아몬드 도구에는 제조 공정에서 많은 공정이 포함되며, 모든 공정이 충분하지 않아 코팅이 떨어집니다.
사전 도금 치료의 효과
도금 탱크에 들어가기 전에 강철 매트릭스의 처리 과정을 프리 플레이트 처리라고합니다. 사전 플레이 플래팅 처리에는 기계적 연마, 오일 제거, 침식 및 활성화 단계가 포함됩니다. 프리 플래팅 처리의 목적은 매트릭스 표면의 버, 오일, 산화물 필름, 녹 및 산화 피부를 제거하여 매트릭스 금속을 노출시켜 금속 격자를 정상적으로 성장시키고 분자간 결합력을 형성하는 것입니다.
사전 플레이트 처리가 좋지 않은 경우, 매트릭스의 표면은 매우 얇은 오일 필름 및 산화물 필름을 가지고 있다면, 매트릭스 금속의 금속 특성은 완전히 노출 될 수 없으며, 이는 코팅 금속과 매트릭스 금속의 형성을 방해 할 수 있으며, 이는 기계적 인 층인 결합력이 나쁘다. 따라서, 도금 전 전처리는 코팅 흘림의 주요 원인이다.
도금의 효과
도금 용액의 공식은 코팅 금속의 유형, 경도 및 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다른 공정 파라미터를 사용하면 코팅 금속 결정화의 두께, 밀도 및 응력을 제어 할 수 있습니다.
다이아몬드 전기 도금 도구의 생산을 위해 대부분의 사람들은 니켈 또는 니켈 코발트 합금을 사용합니다. 도금 불순물의 영향없이 코팅 흘림에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
(1) 내부 응력의 영향 코팅의 내부 응력은 전극의 과정에서 생성되며, 용해 된 파동 및 이들의 분해 생성물 및 수산화물의 첨가제는 내부 응력을 증가시킬 것이다.
거시적 응력은 저장 및 사용 과정에서 코팅에서 거품, 균열 및 떨어지는 것을 유발할 수 있습니다.
니켈 도금 또는 니켈 코발트 합금의 경우 내부 응력이 매우 다르고 염화물 함량이 높을수록 내부 응력이 커집니다. 니켈 설페이트 코팅 용액의 주요 염의 경우, 와트 코팅 용액의 내부 응력은 다른 코팅 용액의 내부 응력보다 적습니다. 유기 광선 또는 응력 제거제를 추가함으로써, 코팅의 거시적 내부 응력을 상당히 감소시키고 미세한 내부 응력을 증가시킬 수 있습니다.
(2) 모든 도금 용액에서 수소 진화의 효과, pH 값에 관계없이, 물 분자의 해리로 인해 항상 일정량의 수소 이온이있다. 따라서, 적절한 조건 하에서, 적절한 조건 하에서, 산성, 중성 또는 알칼리성 전해질에서 도금에 관계없이, 금속 침전과 함께 캐소드에 수소 침전이 종종 존재한다. 수소 이온이 캐소드에서 감소 한 후, 수소의 일부가 탈출되고, 부품은 매트릭스 금속으로, 원자 수소 상태에서 코팅을 스며 웁니다. 그것은 격자를 왜곡하여 내부 응력이 큰 것을 유발하고 코팅을 크게 변형시킵니다.
도금 과정의 효과
전기 도금 용액 및 기타 공정 제어 효과의 조성이 제외되면, 전기 도금 공정의 정전은 코팅 손실의 중요한 원인이다. 전기 도금 다이아몬드 도구의 전기 도금 생산 공정은 다른 유형의 전기 도금과 매우 다릅니다. 전기 도금 다이아몬드 도구의 도금 공정에는 빈 도금 (베이스), 모래 코팅 및 두껍게 공정이 포함됩니다. 각 공정에서, 매트릭스가 도금 용액, 즉 길거나 짧은 정전물을 떠날 가능성이 있습니다. 따라서보다 합리적인 공정, 공정을 사용하면 코팅 흘림 현상의 출현을 줄일 수 있습니다.
이 기사는 "중국 슈퍼 하드 재료 네트워크"
시간 후 : 3 월 14 일
