CP1419 다이아몬드 삼각 피라미드 복합 시트
동영상
CP1419 PDC 커터는 까다로운 드릴링 작업에 적합하게 설계된 고급형 다결정 다이아몬드 컴팩트 커터입니다. 직경 14.3mm, 높이 19.05mm의 구성을 특징으로 하는 이 커터는 충격 저항성, 내마모성 및 드릴링 효율성의 탁월한 균형을 제공합니다. 석유 및 가스 시추 비트, 광산 드릴 비트, 지질 탐사 도구 및 기초 공학 분야에 널리 사용됩니다.
매개변수 표
| 모델 번호 | CP1419 | 길이 | 기준 |
| 유형 | PDC 커터/인서트/버튼 | 재료 | 텅스텐 카바이드 |
| 용법 | 유정 시추, 유전, 가스전, 광업, 건설 | 내마모성 | 슈퍼 하이 |
| 열 안정성 | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | 생산 공정 | Hthp 소결 |
| 다이아몬드 등급 | PCD | 기판 재료 | 텅스텐 카바이드 |
| 전체 높이 | 5~34 | 용인 | ±0.02mm |
| 충격 인성 | 훌륭한 | 인증 | ISO 9001 |
| 모양 | 둥근 | 매칭 드릴 비트 | PDC 드릴 비트, 코어 비트, 트라이콘 비트, 드릴 파이프 (맞춤형 드릴 비트 제작 서비스도 제공합니다) |
| 최소 주문 수량 | 100개 | 사양 | 1419 |
| 운송 패키지 | 맞춤 제작, 골판지 상자/목재 상자 | 기원 | 중국 |
| 등록 상표 | 나인스톤즈 | 생산능력 | 연간 10,000개 |
적용 가능한 층
CP1419 PDC 커터는 다음과 같은 다양한 지질 조건에서 효율적으로 작동하도록 설계되었습니다.
- 연질 내지 중간 경도의 셰일 지층
- 사암 지형
- 석회암 지층
- 돌로마이트 지층
- 층상 구조
- 석탄층 시추
- 지열 시추 프로젝트
- 우물 굴착 응용 분야
균형 잡힌 설계 덕분에 작업자는 뛰어난 절단기 내구성을 유지하면서 더 높은 관통률을 달성할 수 있습니다.
핵심 제품 장점
높은 압축 강도
최적화된 다이아몬드 테이블 구조는 무거운 드릴링 하중과 높은 시추공 압력을 견뎌내어 커터 변형 위험을 줄입니다.
뛰어난 충격 저항성
다이아몬드 층과 탄화물 기판 사이의 강력한 결합은 층상 구조 및 균열 구조에서 발생하는 충격 하중을 흡수하는 데 도움이 됩니다.
탁월한 내마모성
초경질 다결정 다이아몬드 층은 탁월한 내마모성을 제공하여 비트 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄여줍니다.
뛰어난 열 안정성
첨단 소결 기술 덕분에 이 절삭 공구는 고온의 드릴링 환경에서도 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.
더 빠른 침투율
최적화된 절삭 효율은 암석 파쇄 성능을 향상시켜 작업자가 비트 한 번 사용으로 더 많은 시추 거리를 확보할 수 있도록 도와줍니다.
미터당 비용 절감
절삭날 수명 연장과 드릴링 효율 향상은 전반적인 드릴링 비용 절감 및 운영 수익성 증대에 기여합니다.
정확한 크기 사양
CP1419는 공칭 직경 14.30mm, 전체 높이 19.05mm의 규격을 갖추고 있습니다. 이러한 크기는 충격 강도와 내마모성 사이의 뛰어난 균형 덕분에 업계 표준으로 자리 잡았습니다. 커터 형상을 통해 드릴링 엔지니어는 다양한 드릴링 환경에서 천공 속도와 내구성을 최적화하는 비트 설계를 구현할 수 있습니다.
소재 및 핵심 기술
고품질 합성 다이아몬드 입자를 초고압 및 고온 조건에서 소결하여 내마모성이 뛰어난 절삭면을 만듭니다.
초경합금 기반은 탁월한 구조적 지지력과 충격 저항성을 제공하여 까다로운 드릴링 작업에서 절삭 공구의 신뢰성을 향상시킵니다.
첨단 고압 고온(HPHT) 제조 공정을 활용하여 다이아몬드 층과 초경 기판이 탁월한 접착 강도와 열 안정성을 달성합니다. 이러한 제조 원리는 PDC 커터 업계 전반에 걸쳐 널리 인정받고 있습니다.
응용 분야
석유 및 가스 시추
육상에서 얕은 심도부터 중간 심도까지의 유정 시추 작업에 적합합니다. 치밀한 사암, 층상 지층 및 자갈 함유 지층에서 우수한 성능을 발휘합니다. 고온 저항성으로 탄화 및 박리를 방지하여 비트 교체 횟수를 줄이고 전체 시추 비용을 절감합니다.
채광, 시추 및 탐사
광물 탐사, 터널 굴착 및 광산 용수 시추 프로젝트에 이상적입니다. 화강암 및 규암과 같은 마모성이 높은 경암에 특히 적합합니다. 뛰어난 충격 저항성으로 모서리 파손을 방지하여 균열이 많은 채굴 지층에서 수명을 연장합니다.
지질 탐사 및 시료 채취
높은 치수 정확도는 안정적인 시추와 규칙적인 시추공 형성을 보장합니다. 완벽한 지층 코어 샘플링을 보장하여 고정밀 지질 조사 및 자원 탐사 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
우물 및 기반 시설 엔지니어링
심정 시추, 말뚝 기초 굴착 및 건설 프로젝트에 널리 사용됩니다. 일반적인 암반층에 효율적인 관통력을 제공하며, 마모가 적고 안정적인 성능으로 장기간 연속 현장 작업에 적합합니다.
범용 비트 매칭
주요 PDC 비트, 코어 비트 및 드릴링 공구와 호환되며 호환성이 뛰어납니다. 다양한 프로젝트의 비표준 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 크기 및 모따기 가공도 가능합니다.
맞춤형 서비스
나인스톤즈 슈퍼어브레이시브는 특정 드릴링 요구 사항을 충족하기 위해 유연한 OEM 및 ODM 제조 서비스를 제공합니다.
사용 가능한 사용자 지정 옵션은 다음과 같습니다.
- 맞춤형 커터 크기
- 맞춤형 다이아몬드 테이블 두께
- 다양한 모서리 경사 디자인
- 향상된 내충격성 등급
- 내마모성 등급 향상
- 레이저 마킹 서비스
- 맞춤형 포장 솔루션
저희 엔지니어링 팀은 지층 조건 및 시추 목표에 따라 가장 적합한 절삭날 등급을 추천해 드릴 수 있습니다.
| 커터 모델 | 직경/mm | 총 | 돔의 SR 반경 | H 노출 높이 |
| CP1314 | 13,440개 | 14,000 | 1.5 | 8.4 |
| CP1319 | 13,440개 | 19.050 | 1.5 | 8.4 |
| CP1419 | 14,300 | 19.050 | 1.5 | 9 |
| CP1420 | 14,300 | 20,000 | 1.5 | 9.1 |
고객 리뷰
마크 윌슨 | 유전 시추 프로젝트 관리자
저희는 오랫동안 이 회사의 16mm PDC 커터를 사용해 왔습니다. 이 제품은 다른 브랜드 제품보다 내마모성이 훨씬 뛰어나 단단한 지층에서도 안정적인 성능을 보여줍니다. 커터 파손이 크게 줄어들어 전체 시추 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 장기적인 협력을 위한 매우 신뢰할 수 있는 제품입니다.
카를로스 로드리게스 | 광산 시추 엔지니어
화강암과 균열이 많은 지층 등 까다로운 작업 환경에서 작업해야 합니다. 이 PDC 커터는 뛰어난 충격 저항성과 긴 수명을 자랑합니다. 치수 정밀도가 완벽하여 반복적인 조정 없이도 드릴 비트에 정확하게 맞습니다.
데이비드 브라운 | 기반 시설 및 우물 시공업체
비표준 사이즈 및 특수 모서리 가공에 대한 탁월한 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 배송은 항상 정시에 이루어집니다. 절단기는 고강도 현장 작업에도 잘 견디며, 빠른 관통력과 낮은 연료 소비량으로 건설 일정에 완벽하게 부합합니다.
포장
국제 운송 중 최대한의 보호를 위해 CP1419 절단기는 여러 겹의 보호재로 포장됩니다.
- 개별 플라스틱 보호 트레이
- 충격 방지 폼 인서트
- 내구성이 뛰어난 수출용 상자
- 방습 포장재
- 맞춤형 OEM 포장 가능
모든 포장은 운송 중 파손을 최소화하고 제품 도착 시 품질을 유지하도록 설계되었습니다.
배달
샘플 및 대량 주문 모두 가능합니다. 특송, 항공 및 해상 운송을 지원하며, 충분한 생산 능력을 바탕으로 안정적인 납기, 안전하고 정시 배송을 전 세계에 보장합니다.
자주 묻는 질문
질문: CP1419에 가장 적합한 포메이션은 무엇입니까?
A: CP1419는 사암, 혈암, 석회암 및 혼합 지층과 같은 연질에서 중경질에 이르는 지층에서 특히 우수한 성능을 발휘합니다.
질문: 맞춤형 PDC 절단기를 제공해 주실 수 있나요?
A: 네. 저희는 맞춤형 치수, 다이아몬드 테이블 두께, 모따기 형상 및 용도별 등급을 제공합니다.
질문: 최소 주문 수량은 얼마인가요?
A: 최소 주문 수량(MOQ)은 제품 사양 및 맞춤 제작 요구 사항에 따라 다릅니다. 자세한 내용은 영업팀에 문의하십시오.
질문: 기술 지원을 제공하시나요?
A: 물론입니다. 저희 엔지니어링 팀은 고객님의 시추 조건에 따라 가장 적합한 절삭날 등급과 비트 설계 솔루션을 추천해 드릴 수 있습니다.
질문: 제품 품질은 어떻게 보장하시나요?
A: 모든 제품은 원자재 검증, 치수 검사, 접착 강도 테스트 및 최종 품질 관리 절차를 포함한 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 검사를 거칩니다.
