16mm PDC 커터 충격 방지 테스트 성능 공개

석유 및 가스 시추, 광물 탐사, 그리고 경암 유정 건설에서 16mm PDC 커터의 충격 저항은 비트 수명과 전반적인 시추 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 파편 발생, 박리, 조기 커터 파손과 같은 많은 현장 고장은 동적 충격 저항이 부족하여 발생합니다. 신뢰할 수 있는 모든 작업에는PDC 커터 회사내충격 성능은 제품 품질 평가의 핵심 기술 지표입니다. 해외 PDC 산업 전문 기술 웹사이트에 따르면, 실제 작업 환경에서는 정적 경도 시험보다 실제 시추공 피로 충격 시험이 훨씬 더 중요합니다. 나인스톤즈 슈퍼브레이시브는 이상적인 실험실 데이터에만 의존하지 않고, 실제적이고 신뢰할 수 있는 시험 데이터를 확보하기 위해 시추공 내 진동 및 고하중 환경을 모사한 실제 시료 채취 검사를 실시했습니다.

모든 시험 샘플은 나인스톤즈 슈퍼브레이버시브(Ninestones Superabrasives)에서 생산한 표준 16mm PDC 복합 블랭크로, 텅스텐 카바이드 기판과 고품질 다이아몬드 층이 일체형으로 제작되었습니다. 연속 낙하 충격 시험과 고주파 반복 피로 충격 시험을 거친 결과, 전반적으로 우수한 기계적 안정성을 보였습니다. 장시간 반복적인 고강도 충격에도 불구하고, 커터는 계면 균열, 모서리 파손 또는 박리 없이 완전한 구조를 유지했습니다. 전반적인 피로 저항 수명은 시중의 일반적인 커터보다 훨씬 뛰어납니다. 실제 현장 적용 사례에서, 이 16mm PDC 커터를 장착한 드릴 비트는 암석 압축 강도가 높은 단단한 화강암 지층에서 안정적으로 작동했습니다. 전체 시추 과정 동안 커터에 이상 손상이 발생하지 않았으며, 시추 속도가 효과적으로 향상되었습니다. 시추 업체들은 이 전문 PDC 커터 제조업체의 안정적인 품질을 높이 평가했습니다.

나인스톤즈 슈퍼어브레이시브는 신뢰할 수 있고 경험이 풍부한 업체입니다.PDC 커터 회사엄격한 내부 품질 관리 시스템을 갖춘 이 회사는 다이아몬드 분말 배합을 최적화하고 코발트 분포 구배를 조정하며 고압 고온 일체형 소결 기술을 적용하여 내부 잔류 응력을 크게 줄였습니다. 이를 통해 결합 강도를 효과적으로 향상시키고 전반적인 충격 인성을 강화하여 해외 전문 초경질 소재 플랫폼에서 공유되는 국제적인 선진 PDC 커터 기술 이론과 완벽하게 부합합니다. 모든 제품은 출고 전 낱개로 검사됩니다. 일반 16mm PDC 커터는 재고가 충분하며, 맞춤형 경사각 및 특수 크기 절삭날도 신속하게 생산 가능합니다. 안정적인 공급, 전문적인 사후 기술 지원 및 경쟁력 있는 공장 가격을 제공하는 이 회사는 전 세계 드릴 공구 제조업체 및 엔지니어링 회사에 적극 추천됩니다.PDC 커터 회사장기적인 협력 및 대량 구매를 위해.