구형 PDC 인서트의 충격 저항

구형 PDC(Persistent Divide Cutter) 설계는 미국 육상 및 해상 유전의 최신 드릴 비트 게이지 섹션에 널리 채택되고 있습니다. 독특한 곡선 구조는 암반 충격 및 지층 진동에 대응할 때 평면 커터에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다. 잘 만들어진 제품을 선택하는 것이 중요합니다.게이지 다결정 다이아몬드 인서트비트 작동 시간을 연장하는 것이 중요합니다. 나인스톤즈 초경질 연마재는 프리미엄 제품의 신뢰할 수 있는 공급업체로 자리매김했습니다.게이지 다결정 다이아몬드 인서트미국 시추 작업을 위해.

충격 저항성 향상을 위한 구조적 이점

업계 포털에 기록된 바와 같이PDC 드릴링 솔루션구형 PDC 인서트의 핵심 강점은 아치형 작업 표면에 있습니다. 날카로운 모서리에 응력이 집중되는 일반적인 평면 커터와 달리, 구형 표면은 단단한 암반, 균열층 및 자갈 퇴적물을 절삭할 때 순간적인 충격력을 고르게 분산시킵니다. 이러한 설계는 복잡한 지층에서 게이지 커터의 가장 흔한 고장 원인인 모서리 파손을 효과적으로 방지합니다.

기존의 평판형 커터는 내마모성에만 초점을 맞추지만, 반복적인 충격 하중에 대한 완충 능력이 부족합니다. 고품질게이지 다결정 다이아몬드 인서트구형 프로파일을 가진 이 제품은 최적화된 다이아몬드 층과 강화 카바이드 기판을 결합했습니다. 통합 구조는 전반적인 인성을 향상시키고, 매끄러운 곡면은 회전 중 마찰과 진동을 줄여줍니다. 나인스톤즈 초경질 연마재는 구형 제품의 계면 결합을 더욱 최적화하여 내충격 성능을 한 단계 더 높였습니다.

성능 비교 및 ​​적용 시나리오

표준화된 낙하 해머 충격 시험 및 시추공 시뮬레이션 시험에서 성능 차이가 명확하게 드러납니다. 일반적인 평판형 PDC 인서트는 420~480회의 연속 충격 주기 후 눈에 띄는 균열이 발생하며, 층상 지층에서 작업 능력을 빠르게 상실합니다.

반면 구형게이지 다결정 다이아몬드 인서트700회 이상의 충격 사이클에도 손상 없이 견딜 수 있습니다. 게이지 부품이 지속적인 측면 압력과 충돌에 노출되는 경사정, 수평정 및 깊은 경암 구간에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 얕은 수심의 유정 및 일반적인 수직 유정에서도 구형 커터는 더 긴 수명과 안정적인 작동 상태를 보여줍니다.

현재 많은 미국 시추팀은 게이지 보호를 위해 구형 커터를 선호합니다. 이러한 커터는 비트 교체 빈도와 부품 교체 횟수를 크게 줄여주기 때문입니다. 나인스톤즈는 다양한 비트 사양에 맞는 풀 사이즈 구형 모델을 공급하여 현장 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

삽입 유형	고장 발생 전 충격 주기	복잡한 지층에서의 성능
플랫 게이지 PDC 인서트	420~480 사이클	모서리 균열, 빠른 마모
구형 게이지 PDC 인서트(나인스톤)	700회 이상 주기	손상 없음, 안정적인 성능

미국 육상 경암 시추 현장 시험

텍사스에 본사를 둔 전문 시추 업체가 비교 현장 테스트를 시작했습니다. 그들은 장비를 설치했습니다.게이지 다결정 다이아몬드 인서트서로 다른 네 공급업체로부터 드릴 비트를 공급받아 동일한 단단한 층상 지층에서 통일된 작업 매개변수를 사용하여 시추 작업을 수행했습니다.

다른 세 브랜드의 구형 인서트는 약 50시간 연속 작업 후 부분적인 파손과 표면 마모가 발생했습니다. 작업팀은 점검 및 교체를 위해 공사를 중단해야 했고, 이로 인해 불필요한 가동 중단 시간이 발생했습니다. 반면, 나인스톤즈 슈퍼어브레이시브에서 생산한 구형 PDC 인서트는 전체 테스트 기간 동안 외관이 손상되지 않고 안정적인 절삭 성능을 유지했습니다. 충격 손상이나 비정상적인 마모는 발견되지 않았으며, 전반적인 드릴링 효율이 크게 향상되었습니다.

현장 관리자는 실제 사용 결과 나인스톤 구형 게이지 인서트가 가혹한 충격 조건에서 훨씬 더 신뢰성이 높다는 것이 입증되었다고 언급했습니다.

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